قبل أن تغادر أي شحنة مصنعنا، تمر كل دفعة بفحص ثلاث-مراحل. لقد تعلمنا هذا النظام من خلال التجربة والخطأ بعد حادثة وقعت عام 2023 حيث تلقى العميل دفعة ذات موضع نقاط غير متناسق.
المرحلة الأولى هي اختبار كثافة القبضة. نحن نحسب النقاط لكل بوصة مربعة على عينة من كل لفة إنتاج. المواصفات هي 18 إلى 22 نقطة لكل بوصة مربعة. قليل جدًا والقبضة لا تعمل. الكثير ويصلب النسيج. التسامح زائد أو ناقص نقطتين. إذا وقعت اللفة خارج هذا النطاق، فسيتم وضع علامة عليها ويقوم الخط بضبط الضغط على رأس تطبيق السيليكون.
المرحلة الثانية هي اختبار التقشير. نطبق الشريط على نقاط المقبض ونسحبه. إذا خرج أكثر من ثلاث نقاط في سحبة واحدة، فإن درجة حرارة الترابط كانت منخفضة جدًا. لقد وجدنا أن نقاط السيليكون تتطلب بقاء فرن المعالجة في درجة حرارة تتراوح بين 155 و165 درجة مئوية. أقل من 150 والنقاط ترفع. فوق 170 ويبدأ السيليكون باللون الأصفر. تحصل كل دفعة على سجل درجة الحرارة الذي يتم إدخاله في ملف الشحن.
المرحلة الثالثة هي اختبار الغسيل. نقوم بتشغيل ثلاثة أزواج من العينات خلال 20 دورة غسيل في آلة تجارية قياسية. يتحقق الاختبار من التصفيح النقطي وانكماش القماش وتلاشي اللون. إذا كانت النقاط سليمة بعد 20 غسلة، فإن الدفعة تمر. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا نضبط عملية الترابط ونعيد الاختبار.
طلب عميل من كاليفورنيا خطوة إضافية - وهي اختبار الاحتكاك باستخدام مزلجة مرجحة على نسخة طبق الأصل من سطح Reformer. قمنا ببناء منصة بسيطة في المنزل-. سجلت مقابض السيليكون معامل احتكاك قدره 0.68 بعد 20 غسلة. وسجل PVC 0.59. كلاهما اجتاز معيارهما. نقدم الآن هذا الاختبار كإضافة اختيارية-للطلبات المجمعة.
الفحص النهائي مرئي. يقوم ثلاثة مفتشين بفحص كل جورب تحت الإضاءة الساطعة قبل التعبئة. إنهم يبحثون عن النقاط المنحرفة والخيوط السائبة وعدم تناسق الألوان. معدل الخلل في هذه المرحلة أقل من 0.5 بالمائة.
نحن نشارك نتائج الاختبار هذه مع كل عميل. إنه يبني الثقة ويساعدهم على فهم ما يدفعون مقابله.